SMED, ou Single-Minute Exchange of Die, é uma metodologia desenvolvida por Shigeo Shingo, um dos principais pensadores do Sistema Toyota de Produção. Essa abordagem revolucionária foca na redução do tempo de troca de ferramentas e setup em processos industriais, com o objetivo de aumentar a flexibilidade, reduzir estoques e melhorar a eficiência geral das operações.

O conceito de SMED é especialmente relevante em ambientes de produção onde a mudança rápida entre diferentes produtos é crucial para atender à demanda variável do mercado. Tradicionalmente, as trocas de ferramentas e setup eram demoradas e consumiam tempo precioso de produção, resultando em tempos de inatividade significativos e menor capacidade de resposta aos pedidos dos clientes.

Eliminação de perdas

A metodologia SMED principalmente  propõe uma abordagem estruturada para reduzir esses tempos de troca para menos de um minuto, daí o nome “Single-Minute Exchange of Die”. Isso é alcançado através da análise detalhada do processo de troca, identificação e eliminação de etapas que não agregam valor, padronização de procedimentos, utilização de ferramentas mais eficientes e treinamento adequado dos operadores.

Os benefícios do SMED acima de tudo são multifacetados. Além da redução do tempo de setup, que permite produções menores e mais frequentes, a metodologia também contribui para a diminuição de desperdícios, melhoria da qualidade dos produtos, aumento da produtividade dos funcionários e maior flexibilidade operacional para lidar com mudanças na demanda.

No contexto industrial moderno, onde a agilidade e a capacidade de adaptação são essenciais para a competitividade, o SMED se torna uma ferramenta poderosa para empresas que buscam melhorar continuamente seus processos e se destacar no mercado global. A sua aplicação não se limita apenas à indústria automotiva, onde foi inicialmente desenvolvido, mas se estende a diversos setores, incluindo manufatura, serviços e além disso  até mesmo saúde, onde a redução de tempos de espera e mudanças de procedimentos pode significar melhorias significativas na eficiência e no atendimento ao paciente.

Em resumo, o SMED não é apenas uma metodologia para reduzir tempos de troca, mas sim uma filosofia que promove a cultura da melhoria contínua, eficiência operacional e resposta ágil às necessidades do mercado, fundamentais para o sucesso sustentável das organizações no cenário competitivo atual.

Fases do SMED

O SMED (Single-Minute Exchange of Die) é dividido em várias fases estruturadas para reduzir o tempo de troca de ferramentas e setup em processos industriais. As fases típicas do SMED são:

1. **Análise do Setup Atual:**
– Esta fase envolve a observação detalhada e o registro do processo de troca atual. Cada etapa é analisada para identificar atividades que consomem tempo e recursos desnecessários.

2. **Separação de Operações Internas e Externas:**
– Aqui, as atividades durante o setup são categorizadas como internas (que podem ser realizadas apenas com a máquina parada) e externas (que podem ser preparadas enquanto a máquina ainda está em operação). O objetivo é transferir o máximo de atividades possíveis para o regime de operações externas.

3. **Conversão de Operações Internas para Externas:**
– Nesta fase, as operações internas que foram identificadas na fase anterior são convertidas para operações externas. Isso pode envolver a preparação antecipada de ferramentas, peças e ajustes para minimizar o tempo de inatividade da máquina durante a troca.

4. **Padronização e Simplificação:**
– Durante esta etapa, as operações restantes são padronizadas para reduzir ainda mais o tempo necessário para a troca. Métodos como o uso de dispositivos de fixação rápida, melhorias no layout da área de trabalho e eliminação de ajustes desnecessários são implementados para simplificar o processo.

5. **Desenvolvimento de Dispositivos:**
– Se necessário, dispositivos especializados são projetados e implementados para facilitar a troca rápida e eficiente. Isso pode incluir o uso de ferramentas de encaixe rápido, sistemas de alinhamento automático ou outros dispositivos que agilizem as etapas críticas do setup.

6. **Estabelecimento de Procedimentos Padrão:**
– Por fim, procedimentos padronizados são desenvolvidos e documentados para garantir que todas as trocas de setup sigam um processo consistente e eficiente. Treinamentos adequados são conduzidos para garantir que todos os operadores sejam capazes de executar as trocas de forma rápida e precisa.

Ao seguir essas fases do SMED de maneira sistemática, as empresas podem alcançar significativas reduções nos tempos de setup, aumentando assim a flexibilidade operacional, reduzindo custos e melhorando a capacidade de resposta às demandas do mercado.